计算机仿真技术作为连接虚拟与现实的关键桥梁，近年来在中国取得了显著进展。2023年，随着数字化转型的深入推进和国家战略的持续支持，中国计算机仿真行业步入快速发展期，尤其在虚拟制造领域展现出广阔的应用前景，支撑其发展的计算机软硬件开发与应用也呈现出蓬勃生机。

一、行业发展现状：政策驱动与技术融合并重

2023年，中国计算机仿真行业在政策红利与技术创新的双重推动下，市场规模持续扩大。国家在《“十四五”数字经济发展规划》等文件中明确强调要加快发展工业软件和仿真技术，为行业注入了强劲动力。从应用领域看，仿真技术已从传统的航空航天、国防军工等高端领域，加速向汽车制造、电子信息、生物医药、教育培训及智慧城市等民用和新兴产业渗透。行业生态日趋完善，形成了以大型国有企业、科研院所为主导，创新型中小企业积极参与的竞争格局。产学研合作日益紧密，推动了仿真技术的自主化与产业化进程。

行业也面临挑战，如高端仿真软件对外依存度仍较高、复合型人才短缺、标准体系有待完善等。但整体而言，行业正朝着自主可控、深度融合的方向稳步前进。

二、虚拟制造：应用前景广阔的核心赛道

虚拟制造是计算机仿真技术在工业领域的核心应用，其通过构建与实际制造过程高度一致的数字化模型，实现产品设计、工艺规划、生产调度乃至整个工厂生命周期的模拟、分析与优化。2023年，中国制造业的智能化升级需求迫切，为虚拟制造带来了前所未有的机遇。

具体而言，其广阔前景体现在：

1. 降本增效显著：虚拟制造允许企业在物理样机制造前进行无数次测试与优化，大幅缩短研发周期，降低试错成本。在复杂产品（如新能源汽车、高端装备）的研发中，效益尤为突出。
2. 赋能智能制造：作为数字孪生和工业元宇宙的底层技术之一，虚拟制造是实现柔性生产、个性化定制和预测性维护的关键。它与物联网、大数据、人工智能等技术融合，正推动“设计-制造-服务”全链条的智能化。
3. 应用场景深化：从单机设备仿真扩展到整条生产线、整个工厂的布局优化与运行模拟；从产品性能测试延伸到工艺可行性验证、装配过程仿真以及人机工程学评估，应用深度和广度不断拓展。
4. 支撑自主创新：在芯片制造、航空发动机等“卡脖子”领域，虚拟制造为自主工艺研发和安全可控的生产体系建设提供了不可或缺的工具。

预计随着国产工业软件的崛起和行业标准的建立，虚拟制造将在更多制造业细分领域落地生根，成为推动中国制造向中国“智”造转型的核心引擎。

三、软硬件开发及应用：夯实仿真技术根基

计算机仿真行业的蓬勃发展，离不开底层软硬件技术的支撑。2023年，中国在相关领域的开发与应用呈现出以下特点：

1. 软件层面：国产仿真软件研发取得积极进展。在CAE（计算机辅助工程）、CAD（计算机辅助设计）等领域，部分国内企业已推出具备竞争力的产品，并在特定行业应用中站稳脚跟。开源仿真软件生态也开始培育。软件正朝着云化、平台化、智能化方向发展，仿真云平台降低了中小企业使用门槛，AI的引入则提升了仿真模型的构建效率和预测精度。
2. 硬件层面：高性能计算（HPC）是复杂仿真的算力基础。中国超算能力的持续提升（如“神威”、“天河”系列）为大规模科学计算仿真提供了强大支持。面向仿真优化的专用硬件（如GPU加速卡）应用更加普及，显著提升了计算速度。边缘计算与仿真的结合，也为实时仿真、嵌入式仿真等新应用场景创造了条件。
3. 融合应用：软硬件协同优化趋势明显。针对特定仿真场景的软硬件一体化解决方案增多，以追求更高的效率和更佳的用户体验。仿真技术也与VR/AR、多物理场耦合、云计算等深度融合，拓展了其应用边界和能力上限。

2023年的中国计算机仿真行业正处在一个充满机遇的战略窗口期。在虚拟制造这一前景广阔的龙头应用牵引下，国产软硬件技术持续突破，产业生态加速构建。随着技术自主创新能力的进一步增强与应用场景的不断开拓，计算机仿真必将在推动中国制造业高质量发展、建设数字中国的进程中扮演更加关键的角色。